Chào mừng đến với trang web này!
English
  • head_banner_01

    • .
    Phát triển các tuyến đường hàng không, đường biển và mạng lưới giao thông khác nhau, Có thể thực hiện giao hàng nhanh chóng.

Garage Kit, anime, figure, Hình in 3D Hình ảnh nổi bật
  • Garage Kit, anime, hình, Hình in 3D
  • Garage Kit, anime, hình, Hình in 3D

Garage Kit, anime, hình, Hình in 3D

Mô tả đơn giản:

Quá trình ép phun là một quá trình xử lý phức tạp bao gồm nhiều yếu tố, như thiết kế khuôn, chế tạo khuôn, đặc tính nguyên liệu thô và phương pháp tiền xử lý nguyên liệu thô, quy trình đúc, vận hành máy ép phun và liên quan chặt chẽ đến điều kiện môi trường xử lý, thời gian làm mát sản phẩm và quá trình sau điều trị.


Nhu cầu sản phẩm

Trang sản phẩm

Quy trình làm việc

Giá tham khảo 0,5-5USD
Thực hiện ít đơn đặt hàng hơn 500 CÁI
Ngày giao hàng giao hàng 5 ngày
OEM OK
Nơi sản xuất sản xuất tại Trung Quốc
khác Bao gồm cả bao bì

Quá trình ép phun là một quá trình xử lý phức tạp bao gồm nhiều yếu tố, như thiết kế khuôn, chế tạo khuôn, đặc tính nguyên liệu thô và phương pháp tiền xử lý nguyên liệu thô, quy trình đúc, vận hành máy ép phun và liên quan chặt chẽ đến điều kiện môi trường xử lý, thời gian làm mát sản phẩm và quá trình sau điều trị.

Hôm nay, chúng ta hãy nói về các tính chất và đặc điểm quy trình của các nguyên liệu thô thông thường để ép phun:

ABS (keo siêu bền)

Hiệu suất ABS:

ABS được tổng hợp từ butadien, acrylonitril và styren.Mỗi monome có những đặc tính khác nhau: butadien có độ dẻo dai và khả năng chống va đập;Độ ổn định nhiệt và hóa học cao của acrylonitril;Styrene dễ gia công, độ hoàn thiện cao và độ bền cao.Về mặt hình thái, ABS là vật liệu vô định hình có độ bền cơ học cao và các đặc tính toàn diện tốt về “độ cứng, độ dẻo dai và thép”.Nó là một polymer vô định hình.ABS là một loại nhựa kỹ thuật đa năng với nhiều chủng loại và ứng dụng rộng rãi.Nó còn được gọi là "nhựa đa dụng" (MBS được gọi là ABS trong suốt).ABS dễ hút ẩm, có trọng lượng riêng 1,05g/cm3 (nặng hơn nước một chút), độ co ngót thấp (0,60%), kích thước ổn định, dễ tạo hình và gia công.Các đặc tính của ABS chủ yếu phụ thuộc vào tỷ lệ của ba đơn phân và cấu trúc phân tử trong hai pha.Điều này có thể mang lại sự linh hoạt cao trong thiết kế sản phẩm và do đó tạo ra hàng trăm vật liệu ABS có chất lượng khác nhau trên thị trường.Những vật liệu chất lượng khác nhau này cung cấp các đặc tính khác nhau, chẳng hạn như khả năng chống va đập từ trung bình đến cao, độ hoàn thiện từ thấp đến cao và độ biến dạng ở nhiệt độ cao.Vật liệu ABS có khả năng gia công siêu cao, đặc điểm ngoại hình, độ rão thấp, độ ổn định kích thước tuyệt vời và độ bền va đập cao.ABS là loại nhựa có dạng hạt hoặc dạng hạt màu vàng nhạt, không độc hại, không vị và có độ hút nước thấp.Nó có các đặc tính cơ lý toàn diện tốt, chẳng hạn như tính chất điện tuyệt vời, khả năng chống mài mòn, ổn định kích thước, kháng hóa chất và độ bóng bề mặt, dễ gia công và tạo hình.Nhược điểm là khả năng chống chịu thời tiết, khả năng chịu nhiệt kém và dễ cháy.

Đặc điểm quá trình của ABS:

a: ABS có khả năng hấp thụ độ ẩm và độ nhạy ẩm cao.Trước khi đúc phải sấy khô hoàn toàn và làm nóng trước (ít nhất 2 giờ ở 80 ~ 90C) để kiểm soát độ ẩm dưới 0,03%.

b: Độ nhớt nóng chảy của nhựa ABS ít nhạy cảm với nhiệt độ (khác với các loại nhựa vô định hình khác).Mặc dù nhiệt độ phun của ABS cao hơn một chút so với PS nhưng nó không thể có phạm vi làm nóng lỏng lẻo như PS.phương pháp gia nhiệt mù không thể được sử dụng để giảm độ nhớt của nó.Tính lưu động có thể được cải thiện bằng cách tăng tốc độ trục vít hoặc áp suất phun.Nói chung, nhiệt độ xử lý phải là 190-235oC

c: Độ nhớt nóng chảy của ABS ở mức trung bình, cao hơn PS, hông và as nên cần sử dụng bia có áp suất phun cao hơn (500 ~ 1000bar)

d: Vật liệu ABS sử dụng tốc độ phun trung bình và cao, tác dụng của bia tốt hơn.(trừ khi có hình dạng phức tạp và các bộ phận có thành mỏng cần tốc độ phun cao), dễ xuất hiện đường dẫn khí ở đầu phun của sản phẩm

e: Nhiệt độ đúc ABS tương đối cao và nhiệt độ khuôn của nó thường được điều chỉnh ở mức 25-70oC.Khi sản xuất các sản phẩm lớn, nhiệt độ của khuôn cố định (khuôn trước) thường cao hơn nhiệt độ của khuôn di động (khuôn sau) khoảng 5oC.(nhiệt độ khuôn sẽ ảnh hưởng đến độ hoàn thiện của các bộ phận bằng nhựa và nhiệt độ thấp hơn sẽ dẫn đến độ hoàn thiện thấp hơn)

f: ABS không nên để trong thùng nhiệt độ cao quá lâu (dưới 30 phút), nếu không sẽ dễ bị phân hủy và chuyển sang màu vàng.

PS (polystyren)

1. Hiệu suất PS:

PS là một loại polymer vô định hình có tính lưu động tốt và độ hút nước thấp (dưới 00,2%), là loại nhựa trong suốt dễ hình thành và gia công.Sản phẩm của hãng có độ truyền ánh sáng 88-92%, khả năng tạo màu mạnh và độ cứng cao.Tuy nhiên, sản phẩm PS dễ gãy, dễ bị nứt do ứng suất bên trong, khả năng chịu nhiệt kém (60-80oC), không độc hại và trọng lượng riêng khoảng 1,04g \ cm3 (lớn hơn nước một chút).Độ co ngót của khuôn (giá trị của nó thường là 0,004-0,007in/in), PS trong suốt - tên chỉ biểu thị độ trong suốt của nhựa chứ không phải độ kết tinh.(Tính chất vật lý và hóa học: hầu hết PS thương mại là vật liệu trong suốt và vô định hình. PS có độ ổn định hình học rất tốt, ổn định nhiệt, đặc tính truyền quang, đặc tính cách điện và ít có xu hướng hấp thụ độ ẩm. Nó có thể chống lại nước và axit vô cơ loãng, nhưng có thể bị ăn mòn bởi các axit oxy hóa mạnh như axit sunfuric đậm đặc và có thể giãn nở và biến dạng trong một số dung môi hữu cơ.)

2. Đặc điểm quy trình của PS:

Điểm nóng chảy của PS là 166oC, nhiệt độ xử lý thường là 185-215oC và nhiệt độ nóng chảy là 180 ~ 280oC.Đối với vật liệu chống cháy, giới hạn trên là 250oC và nhiệt độ phân hủy khoảng 290oC, do đó phạm vi nhiệt độ xử lý của nó rất rộng.Nhiệt độ khuôn là 40 ~ 50oC và áp suất phun là 200 ~ 600bar.Nên sử dụng tốc độ tiêm nhanh để đảm bảo tốc độ tiêm.Tất cả các loại cổng thông thường đều có thể được sử dụng cho cổng và cổng.Vật liệu PS thường không cần xử lý sấy khô trước khi xử lý trừ khi được bảo quản không đúng cách.Nếu cần sấy khô, điều kiện sấy khuyến nghị là 80C trong 2 ~ 3 giờ.Do nhiệt dung riêng của PS thấp nên nó có thể ngưng tụ và đông đặc nhanh khi chế tạo một số khuôn.Tốc độ làm mát của nó nhanh hơn so với nguyên liệu thô thông thường và thời gian mở khuôn có thể sớm hơn.Thời gian hóa dẻo và thời gian làm mát ngắn, thời gian chu kỳ đúc sẽ giảm;Độ bóng của sản phẩm PS tốt hơn khi nhiệt độ khuôn tăng lên.

PE (polyetylen)

1. Hiệu suất PE:

PE là loại nhựa có sản lượng lớn nhất trong các loại nhựa.Nó được đặc trưng bởi mềm, không độc hại, giá thành thấp, xử lý thuận tiện, kháng hóa chất tốt, không dễ ăn mòn và khó in.PE là một loại polymer tinh thể điển hình.Nó có nhiều loại.LDPE (polyethylene mật độ thấp) và HDPE (polyethylene mật độ cao) thường được sử dụng.Chúng là loại nhựa trong mờ có độ bền thấp và trọng lượng riêng 0,94g/cm3 (nhỏ hơn nước);Nhựa LLDPE mật độ rất thấp (mật độ thấp hơn 0,910g/cc và mật độ LLDPE và LDPE nằm trong khoảng 0,91-0,925).LDPE là loại keo mềm, (thường được gọi là keo mềm) HDPE thường được gọi là keo mềm cứng.Nó cứng hơn LDPE.Nó là vật liệu bán tinh thể có độ co ngót cao sau khi đúc.Nó có độ truyền ánh sáng kém từ 1,5% đến 4%, độ kết tinh lớn và dễ bị nứt do ứng suất môi trường.Vật liệu có đặc tính dòng chảy thấp có thể được sử dụng để giảm ứng suất bên trong và giảm nứt.Khi nhiệt độ cao hơn 60oC, nó dễ hòa tan trong dung môi hydrocarbon, nhưng khả năng hòa tan của nó tốt hơn LDPE.

Độ kết tinh cao của HDPE dẫn đến mật độ cao, độ bền kéo, nhiệt độ biến dạng ở nhiệt độ cao, độ nhớt và độ ổn định hóa học.Nó có khả năng chống thấm mạnh hơn LDPE.PE-HD có độ bền va đập thấp.Các đặc tính chủ yếu được kiểm soát bởi mật độ và phân bố trọng lượng phân tử.Sự phân bố trọng lượng phân tử của HDPE rất hẹp.Với mật độ 0,91 ~ 0,925g/cm3, chúng tôi gọi là loại PE-HD đầu tiên;Với mật độ 0,926 ~ 0,94g/cm3, nó được gọi là loại thứ hai của HDPE;Với mật độ 0,94 ~ 0,965g/cm3, nó được gọi là loại thứ ba của HDPE.Vật liệu có đặc tính dòng chảy tốt với MFR trong khoảng từ 0,1 đến 28. Trọng lượng phân tử càng cao thì đặc tính dòng chảy của LDPE càng kém nhưng có độ bền va đập tốt hơn.HDPE dễ bị nứt do ứng suất môi trường.

Có thể giảm vết nứt bằng cách sử dụng vật liệu có đặc tính dòng chảy rất thấp để giảm ứng suất bên trong.HDPE dễ hòa tan trong dung môi hydrocarbon khi nhiệt độ cao hơn 60C nhưng khả năng hòa tan tốt hơn LDPE LDPE là vật liệu bán tinh thể, độ co ngót cao sau khi đúc, dao động từ 1,5% đến 4%.LLDPE (polyethylene mật độ thấp tuyến tính) có độ bền kéo, độ xuyên thấu, va đập và chống rách cao hơn, khiến LLDPE phù hợp với màng.Khả năng chống nứt do ứng suất môi trường tuyệt vời, khả năng chống va đập ở nhiệt độ thấp và chống cong vênh khiến LLDPE trở nên hấp dẫn đối với các ứng dụng ép đùn ống, tấm và tất cả các ứng dụng đúc khuôn.Ứng dụng mới nhất của LLDPE là làm màng nhựa để lót bãi chôn lấp rác thải và bể chứa chất lỏng thải.

2. Đặc điểm quy trình của PE:

Đặc điểm đáng chú ý nhất của chi tiết PE là độ co khuôn lớn, dễ co ngót và biến dạng.Chất liệu PE có khả năng hút nước nhỏ và không thể sấy khô.Phạm vi nhiệt độ xử lý của PE rất rộng và không dễ phân hủy (nhiệt độ phân hủy là 320oC).Nếu áp suất cao, mật độ sản phẩm cao và độ co ngót nhỏ.PE có tính lưu động trung bình.Các điều kiện xử lý phải được kiểm soát chặt chẽ và nhiệt độ khuôn phải được giữ không đổi (40-60oC).Độ kết tinh của PE có liên quan đến điều kiện của quá trình đúc.Nó có nhiệt độ rắn lạnh cao.Nếu nhiệt độ khuôn thấp thì độ kết tinh thấp.Trong quá trình kết tinh, do tính dị hướng co ngót nên ứng suất bên trong tập trung, các bộ phận PE dễ bị biến dạng và nứt.Khi sản phẩm được đặt trong nước nóng ở 80oC, áp suất có thể được giảm bớt ở một mức độ nhất định.Trong quá trình đúc, nhiệt độ vật liệu và nhiệt độ khuôn phải cao hơn.Áp suất phun phải thấp hơn để đảm bảo chất lượng sản phẩm.Việc làm mát khuôn đặc biệt yêu cầu phải nhanh chóng và đồng đều, sản phẩm phải nóng trong quá trình tháo khuôn.

PP (polypropylen)

1. Hiệu suất PP:

PP là một loại polymer tinh thể.Trong số các loại nhựa được sử dụng phổ biến, PP là loại nhẹ nhất, có mật độ chỉ 0,91g/cm3 (nhỏ hơn nước).Trong số các loại nhựa thông thường, PP có khả năng chịu nhiệt tốt nhất và nhiệt độ biến dạng nhiệt của nó là 80-100oC, có thể đun sôi trong nước sôi.PP có khả năng chống nứt ứng suất tốt và tuổi thọ mỏi khi uốn cao, thường được gọi là "keo 100%".Hiệu suất toàn diện của PP tốt hơn PE.Sản phẩm PP có trọng lượng nhẹ, độ dẻo dai tốt và khả năng kháng hóa chất tốt.Nhược điểm của PP: độ chính xác kích thước thấp, độ cứng không đủ, khả năng chống chịu thời tiết kém và dễ tạo ra "hư hỏng đồng".Nó có hiện tượng co rút sau.Sau khi tháo khuôn dễ bị lão hóa, giòn và biến dạng.PP luôn là nguyên liệu chính để sản xuất sợi vì khả năng tạo màu, chống mài mòn, kháng hóa chất và điều kiện kinh tế thuận lợi.PP là một vật liệu bán tinh thể.Nó cứng hơn PE và có điểm nóng chảy cao hơn.Do PP homopolyme rất giòn khi nhiệt độ cao hơn 0oC, nhiều vật liệu PP thương mại là copolyme không đều với 1 ~ 4% ethylene hoặc copolyme kẹp có hàm lượng ethylene cao hơn.Vật liệu PP copolymer có nhiệt độ biến dạng nhiệt thấp hơn (100oC), độ trong suốt thấp, độ bóng thấp và độ cứng thấp, nhưng có độ bền va đập mạnh hơn.Độ bền của PP tăng lên khi hàm lượng ethylene tăng lên.

2. Đặc điểm quy trình của PP:

PP có tính lưu động và hiệu suất đúc tốt ở nhiệt độ nóng chảy.PP có hai đặc điểm trong quá trình xử lý: thứ nhất, độ nhớt của PP tan chảy giảm đáng kể khi tăng tốc độ cắt (ít bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ);Thứ hai: mức độ định hướng phân tử cao và độ co rút lớn.Nhiệt độ xử lý của PP là 220 ~ 275oC.Tốt hơn là không vượt quá khoảng 275oC.Nó có độ ổn định nhiệt tốt (nhiệt độ phân hủy là 310oC), nhưng ở nhiệt độ cao (270-300oC), nó có thể bị biến chất nếu để lâu trong thùng.Do độ nhớt của PP giảm rõ ràng khi tăng tốc độ cắt, nên việc tăng áp suất phun và tốc độ phun sẽ cải thiện tính lưu động, biến dạng co ngót và độ trầm cảm của nó.Nhiệt độ khuôn (40 ~ 80oC), khuyến nghị là 50oC.Mức độ kết tinh chủ yếu được xác định bởi nhiệt độ khuôn, cần được kiểm soát trong khoảng 30-50oC.PP tan chảy có thể đi qua một khe rất hẹp trên khuôn để tạo thành cạnh sắc.Trong quá trình nấu chảy PP, nó cần hấp thụ một lượng lớn nhiệt nóng chảy (nhiệt dung riêng lớn hơn) và sản phẩm tương đối nóng sau khi được đúc.PP không cần sấy khô trong quá trình chế biến, độ co ngót và độ kết tinh của PP thấp hơn PE.Tốc độ phun thường sử dụng phương pháp ép phun tốc độ cao để giảm thiểu áp suất bên trong.Nếu có khuyết tật trên bề mặt sản phẩm thì phải sử dụng phương pháp ép phun tốc độ thấp ở nhiệt độ cao hơn.

Các tính chất khác nhau của các nguyên liệu thô khác nhau cũng xác định các quy trình khác nhau, do đó phạm vi ứng dụng cũng khác nhau.

  • Các sản phẩm trước đây:
  • Sản phẩm tiếp theo:
    • Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi

    Danh mục sản phẩm

    Nhấn enter để tìm kiếm hoặc ESC để đóng